Врезка в резервуар охлаждающей воды во время эксплуатации без остановки
Как выполнить сверление железобетонной стенки резервуара охлаждающей воды при его полной эксплуатации, без возможности привлечения водолазов и без риска утечки охлаждающей воды? Для компании FASTRA это означало разработку и многократное тестирование нового технологического процесса непосредственно на электростанции EVO Planá nad Lužnicí. Сами работы затем были выполнены всего за один день.
Компания FASTRA, s.r.o. на протяжении многих лет занимается разработкой и производством безостановочных технологий для технического обслуживания, ремонта и модификации трубопроводных систем и продуктопроводов. Благодаря этим технологиям специализированные сервисные работы могут выполняться непосредственно во время эксплуатации без необходимости остановки всей системы.
Одним из примеров является проект, реализованный на электростанции и теплоэлектроцентрали EVO Planá nad Lužnicí, где необходимо было выполнить отверстия DN 150 и DN 250 в железобетонной стенке резервуара охлаждающей воды.
Сложные работы при полной эксплуатации
Заказчиком работ для FASTRA выступила компания Metrostav a.s. Задачей было выполнить сверление отверстий в железобетонной стенке резервуара охлаждающей воды при его полной эксплуатации.
Работы осложнялись несколькими факторами. Прежде всего, не было возможности использовать водолазов, и одновременно необходимо было исключить неконтролируемую утечку охлаждающей воды. Поток воды, создаваемый мощными насосами, также формировал условия, которые необходимо было учитывать при разработке всей технологии проведения работ.
Возможная остановка означала бы ограничение работы электростанции и связанные с этим значительные экономические потери. Поэтому ключевой задачей было создать безопасную и герметичную систему, позволяющую выполнить сверление без опорожнения резервуара и без остановки эксплуатации.
Решение: специальный фланец и система уплотнения
Для проведения этих работ FASTRA подготовила специальный фланец, который был закреплен на стенке резервуара с помощью высокопрочных химических анкеров. Заявленная прочность каждого анкера составляла приблизительно шесть тонн.
Герметичность системы обеспечивали три ряда массивных O-образных уплотнительных колец из специальной резины в сочетании с постоянно эластичным бутадиеновым герметиком.
В ходе практических испытаний непосредственно на месте также была выявлена высокая пористость бетона. Разработанная система должна была справиться и с этим дополнительным осложнением, чтобы запланированные работы могли быть безопасно продолжены.
Сверление железобетона во время эксплуатации
Само сверление выполнялось с помощью гидравлической сверлильной установки S180. Оборудованию необходимо было пройти не только бетонную конструкцию, но и два слоя стальной арматуры.
Одним из наиболее критических моментов было извлечение высверленного керна. После отделения от конструкции он не должен был упасть в резервуар или каким-либо другим образом создать угрозу его эксплуатации.
Благодаря точному управлению сверлильной технологией высверленный фрагмент удалось безопасно зафиксировать и извлечь непосредственно с помощью корончатого сверла.
Все работы выполнены за один день
После извлечения высверленных кернов были закрыты установленные задвижки, проверена их герметичность, опорожнены сверлильные камеры и затем демонтировано оборудование.
Сами работы были выполнены всего за один день.
Однако этому результату предшествовали подготовка и многократное тестирование разработанного технологического процесса непосредственно на объекте в присутствии инвестора. Проверка отдельных этапов в реальных условиях стала важной частью подготовки всей операции.
Другие проекты без остановки эксплуатации
Эта операция является одним из примеров того, когда технологический процесс необходимо адаптировать к конкретным условиям эксплуатации.
Помимо подобных специализированных работ FASTRA также занимается перекрытием трубопроводов под давлением и стопплингом трубопроводных сетей без необходимости их остановки.
Например, в этом году FASTRA выполнила сложную операцию на газопроводе высокого давления DN 350 при рабочем давлении 23 бар. Работы потребовали создания четырех точек перекрытия и установки байпаса длиной 50 метров. Благодаря этому удалось обеспечить непрерывную подачу природного газа во время проведения необходимых работ.
От врезки до перекрытия трубопроводов под давлением
FASTRA разрабатывает и производит собственные безостановочные технологии и одновременно использует их при выполнении специализированных сервисных работ. Цель заключается в обеспечении возможности технического обслуживания, ремонта и модификации трубопроводных систем без ненужных остановок эксплуатации.
Каждая операция требует оценки конкретных условий, правильного выбора технологии и тщательной подготовки рабочего процесса.